韓國鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

　　韓國鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側(cè)固柄和莫氏柄兩種結(jié)構(gòu)。側(cè)固柄刀桿常用于數(shù)控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應(yīng)用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統(tǒng)設(shè)備中。通過簡單安裝一套冷卻環(huán)裝置，即可實現(xiàn)由外部冷卻轉(zhuǎn)為內(nèi)部冷卻。冷卻水通過冷卻環(huán)進入刀桿，通過內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。

　　刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當(dāng)?shù)毒咴诟咚傩D(zhuǎn)工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據(jù)刀桿的長徑比，可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。

　　韓國鏟鉆的刀片分為硬質(zhì)合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質(zhì)合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標(biāo)的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的M42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。

　　韓國鏟鉆刀片通過凹槽定位，兩個螺絲孔正反固定，可以確保刀片的對稱性在0.01-0.02mm之間。根據(jù)刀片大小，一般有2-6個斷屑槽。根據(jù)切削加工材料不同，刀片頂部為X型鉆尖或S型鉆尖。

 

　　影響韓國鏟鉆不耐用的幾大要素：

　　1、加工速度：*不同的加工材料，不同的鉆頭，不同的直徑大小其加工速度的選取是不一樣的，所以我們在使用韓國鏟鉆進行鉆孔時就需要根據(jù)實際加工的工件來選取zui為合適的加工速度，避免加工速度過快，或者過慢，加速韓國鏟鉆刀片的磨損，從而導(dǎo)致鉆孔數(shù)量的減小。

　　2、進給量：在針對不同的加工材料時，我們要選取合適的進給量，比如針對于材質(zhì)較硬的合金鋼，我們就需要降低進給量，避免進給量過大，從而導(dǎo)致韓國鏟鉆刀片超負(fù)荷切割，而當(dāng)我們加工材質(zhì)較軟的金屬時比如銅、鋁等材料，我們就可以選取稍大的進給量，從而大限度的提升鉆孔的加工速度。

　　3、冷卻方式：由于是韓國鏟鉆刀桿跟刀片是刀片銑削式加工所以在鉆孔時我們*是選用內(nèi)部冷卻的冷卻方式，如果使用外部冷卻的方式將會導(dǎo)致冷卻不充分，從而影響韓國鏟鉆的使用壽命。